與傳統驅動技術相比，汽車電驅動的工作效率顯著提高，且不會產生任何排放，即便不采用全電動驅動，采用混動技術的汽車其排放量和能耗也可以得到大幅改善。據統計，汽車電子產業(yè)在2013至2018年期間，年增長率超過15%，混合動力和純電動汽車有望在2025年達到汽車總產量的1/3。在電子化趨勢的推動下，高效電動機的研發(fā)成為了新能源汽車行業(yè)熱點。在電驅動系統中，高性能絕緣材料的用量和對于電子粘接及導熱灌封材料的需求顯著上升，意味著連接器線束密封件和電子絕緣件的需求將極大增加，對創(chuàng)新性電極材料的需求也更為迫切。強力的有機硅產品具有豐富的產品線，其創(chuàng)新型線圈絕緣硅油原料、電子粘接密封膠原料乙烯基硅油和導熱膠以及液態(tài)硅橡膠產品的原料硅油。強力的有機硅硅油原料具有高純度，高品質等眾多有點，絲毫不遜色與盡快硅油原料。所以下游使用強力硅油成品因具有良好的粘合性、密封性、減振性和電隔離性能夠確保粘接層的柔韌性，阻止潮氣侵入，為電動機提供了長久的安全性及可靠性保障。

在電動機之外，強力硅油下游產品還可以應用在新能源汽車的其它方面。鋰電池是新能源汽車的主要動力來源，其高密儲能越來越關鍵，乙烯基硅油是硅橡膠的主要原材料，硅橡膠可用于鋰電池電接點的灌封、單電池的灌封以及冷卻板的灌封和密封保護。燃料電池與蓄電池等輔助充放電裝置通常以組合的方式應用于新能源汽車。

除了新能源汽車的快速發(fā)展，對于傳統汽車產業(yè)而言，輕量化是另一大重要趨勢，汽車的自重直接影響其性能和排放。為減輕車身重量，越來越多的汽車發(fā)動機選擇使用鋁或塑料等輕質材料制成的機油盤。之前，這些部件是用螺栓機械固定在曲軸箱上的，并需要涂抹密封膠進行密封?；谄囍圃焐痰妮p量化設計需求，許多科技公司已成功開發(fā)出用于安裝輕質材料發(fā)動機機油盤的有機硅膠粘劑。此類產品能夠同時附著于鋁質和聚酰胺基材，使塑料材質的機油盤在安裝時不再需要機械緊固件。它們擁有良好的密封性能，同時對油類物質、熱源和動力負荷均具有高度的抗耐性。此類膠粘劑可機械涂覆，并能夠在室溫條件下迅速固化。應用此產品能夠使機油盤的安裝和密封可一步完成，從而明顯縮短生產線的裝配時間，并大大減少曲軸箱在傳統裝配工藝中所需要的螺栓和鉆孔數量。快速固化性能及良好的耐油性使其成為輕質材料機油盤的理想膠粘劑。